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　　ROE系列EDI純水系統通常采用二級反滲透（RO）與電去離子（EDI）結合的工藝流程，通過多級物理分離與電化學再生技術，實現高效、穩定、環保的超純水制備。以下是其核心工藝流程及關鍵步驟解析：

　　一、EDI純水系統工藝流程概述
　　原水→預處理→一級RO→二級RO→EDI→后處理→超純水
　　該流程通過反滲透去除大部分雜質，再利用EDI深度脫鹽，最終產出電阻率達15-18.2MΩ·cm的超純水，適用于電子、制藥、電力等高精度用水場景。
　　二、分步工藝解析
　　1.預處理階段
　　（1）目標：去除原水中的懸浮物、有機物、余氯及部分溶解性雜質，保護后續RO膜和EDI模塊。
　　（2）關鍵設備：
　　多介質過濾器：通過石英砂、活性炭等介質攔截大顆粒雜質。
　　軟化器（可選）：針對高硬度水源，防止RO膜結垢。
　　保安過濾器：采用5μm濾芯，進一步截留微小顆粒。
　　（3）作用：降低原水濁度、COD（化學需氧量）和余氯，確保RO進水水質符合要求（如SDI≤3）。
　　2.一級反滲透（RO）
　　（1）原理：利用半透膜在高壓下（1-10MPa）截留溶解鹽、有機物和微生物，水分子透過膜形成產水。
　　（2）關鍵參數：
　　脫鹽率：90-99%，產水電導率≤10μS/cm。
　　回收率：50-75%，濃水排放。
　　（3）作用：去除大部分溶解性雜質，減輕二級RO和EDI負擔。
　　3.二級反滲透（RO）
　　（1）目標：對一級RO產水進一步提純，降低電導率至1-5μS/cm。
　　（2）關鍵設計：
　　膜元件選擇：采用抗污染膜或低壓膜，適應不同水質。
　　系統配置：可并聯或串聯運行，靈活調整產水量。
　　（3）作用：為EDI提供穩定、低電導率的進水，確保EDI高效運行。
　　4.電去離子（EDI）
　　（1）原理：結合離子交換樹脂與直流電場，實現連續去離子和樹脂再生。
　　（2）關鍵組件：
　　離子交換膜：陽膜（允許陽離子通過）與陰膜（允許陰離子通過）交替排列，形成濃水室和淡水室。
　　離子交換樹脂：填充在膜間隔室，吸附水中殘留離子。
　　直流電場：施加50-600V電壓，驅動離子定向遷移。
　　（3）工作流程：
　　離子吸附：樹脂吸附水中的Na?、Cl?等離子。
　　電遷移：離子在電場作用下穿過對應離子膜進入濃水室。
　　樹脂再生：水電解產生的H?和OH?持續再生樹脂，保持其交換能力。
　　產水輸出：淡水室流出高純水，濃水室排放富集離子的廢水。
　　（4）優勢：
　　連續運行：無需停機再生，產水水質穩定。
　　環保經濟：無酸堿再生，降低化學藥劑使用和廢水處理成本。
　　高效脫鹽：產水電阻率達15-18.2MΩ·cm（超純水級別）。
　　5.后處理階段
　　（1）目標：進一步提升水質，滿足特定行業需求。
　　（2）關鍵設備：
　　紫外線殺菌器：殺滅水中微生物，防止二次污染。
　　拋光混床（可選）：采用高純度樹脂進一步去除微量離子。
　　終端過濾器：0.22μm濾芯截留微小顆粒，確保出水無菌。
　　（3）作用：保障最終產水符合電子級（如SEMI C12標準）或制藥級（如USP標準）要求。
　　三、EDI純水系統工藝優勢總結
　　1.高效脫鹽：二級RO與EDI協同，脫鹽率≥99.9%，產水電阻率高。
　　2.穩定可靠：連續運行，水質波動小，適合工業大規模生產。
　　3.環保節能：無化學再生，降低能耗和廢水排放。
　　4.自動化程度高：PLC控制，減少人工操作，降低運行成本。
　　5.適應性強：可處理地下水、地表水等多種水源，模塊化設計靈活擴展。

　　四、應用領域
　　1.電子行業：芯片、液晶面板清洗用水。
　　2.制藥行業：注射用水（WFI）、原料藥生產用水。
　　3.電力行業：鍋爐補給水、核電站一回路水。
　　4.實驗室：分析儀器、高精度實驗用水。